Nieuws

In de context van voortdurende upgrades op het gebied van hoogwaardige productie en geavanceerde materiaalverwerking wordt de Precision Positioning Laser Controller geleidelijk een van de belangrijkste kernapparaten in snijtoepassingen voor dunne films. Met de wijdverbreide toepassing van flexibele elektronica, optische filmmaterialen, lithiumbatterijscheiders en polymeercomposietmaterialen heeft de markt hogere eisen gesteld aan hoge precisie, lage thermische impact en stabiele regelbare lasersnijoplossingen. Gedreven door deze trend nemen de technische discussies en toepassingspraktijken rond long-tail-trefwoorden zoals uiterst nauwkeurig lasersnijcontrolesysteem, dunnefilmmateriaallaser, microsnijapparatuur, positioneringslasercontroller op nanometerniveau snel toe.

Met de snelle ontwikkeling van de elektronicaproductie, nieuwe energie, medische apparatuur, de auto-industrie en flexibele materiaaltoepassingen zijn filmmaterialen een onmisbaar en belangrijk onderdeel geworden van de moderne industriële productie. Vanwege de kenmerken van filmmaterialen, zoals dunne dikte, hoge flexibiliteit, gemakkelijk beschadigde oppervlakken en fijne structuren, zijn traditionele mechanische snijmethoden gevoelig voor problemen zoals bramen, vervorming, randbeschadiging en onvoldoende verwerkingsnauwkeurigheid tijdens de verwerking. Daarom is laserverwerkingstechnologie geleidelijk een belangrijke oplossing geworden voor het nauwkeurig snijden van films, en is de lasersnijcontroller een belangrijk kernonderdeel geworden dat laserapparatuur, bewegingssystemen en verwerkingstechnologie met elkaar verbindt.

Met de ontwikkeling van intelligente productie evolueert de verwerking van niet-metalen materialen in de richting van hoge precisie, hoge efficiëntie en intelligente automatisering. Traditionele lasersnijapparatuur wordt geconfronteerd met uitdagingen bij het verwerken van complexe patronen, flexibele materialen en materialen van groot formaat, waaronder positioneringsfouten, lage handmatige aanpassingsefficiëntie en beperkt materiaalgebruik.

Vanwege de kenmerken van stoffen, zoals zachtheid en gemakkelijke vervorming, terwijl traditionele stans- of mechanische verwerkingsmethoden mechanische spanning en relatief lage precisie met zich meebrengen, kunnen traditionele verwerkingsmethoden niet voldoen aan de verwerkingsvereisten van complexe patronen en ontwerpen met hoge precisie. Lasersnijden, waarbij gebruik wordt gemaakt van de voordelen van contactloze verwerking, kan uiterst nauwkeurig contoursnijden en gelokaliseerde verwerking voltooien zonder het materiaal aan te raken. Daarom wordt het veel gebruikt in meerdere industrieën. Vooral op verwerkingsgebieden zoals kleding, textiel en auto-interieurs heeft laserverwerking vaak unieke voordelen.

Glaszandstralen is een proces voor het matteren (vernevelen) van het glasoppervlak. De verwerkingsmethoden zijn over het algemeen onderverdeeld in traditionele fysieke methoden of lasermethoden. Traditionele zandstraalprocessen zijn afhankelijk van gas onder hoge druk om schurende deeltjes op het glasoppervlak te spuiten, waardoor een uniform mat effect ontstaat. Dankzij voortdurende innovatie in de lasertechnologie is laserzandstralen op sommige verwerkingsgebieden geleidelijk een preciezere en flexibelere alternatieve oplossing geworden. Bij laserzandstralen speelt het laserbesturingssysteem een ​​kernrol. Verwerkingsefficiëntie, verwerkingsprecisie en de prestaties van het eindproduct zijn allemaal nauw verwant aan het laserbesturingssysteem.