Op het gebied van industriële productie en productie op maat is niet-metalen lasersnijden al een zeer volwassen en goed ontwikkelde verwerkingstechnologie geworden. Het wordt bijvoorbeeld toegepast in de reclame- en decoratie-industrie voor het lasersnijden van hout, lasersnijden van acryl, lasersnijden van stoffen en lasersnijden van leer; Daarnaast wordt het ook toegepast in hoogwaardige productie-industrieën zoals elektronica en medische apparaten voor filmlasersnijden, koperfolielasersnijden en lasersnijden van plastic platen. Door te profiteren van de ontwikkeling van laserverwerkingstechnologie en de unieke voordelen van lasersnijden, zoals contactloze verwerking, hoge precisie en hoge efficiëntie, is lasersnijden een van de onvervangbare verwerkingstechnologieën op het gebied van niet-metaalverwerking geworden.
Als een van de belangrijkste schakels in het lasersnijden is deLasercontroller voor het snijden van niet-metalenbepaalt rechtstreeks de precisie van niet-metaalverwerking, de kwaliteit van eindproducten en productie-efficiëntie. Als u zich bezighoudt met niet-metaalverwerking of zich voorbereidt om deze branche te betreden, dan is de keuze voor een geavanceerd laserbesturingssysteem een van uw kerninvesteringen. Een geavanceerde lasersnijcontroller kan niet alleen rechtstreeks de verwerkingskwaliteit van eindproducten beïnvloeden, maar ook veel problemen in het productieproces oplossen, zoals uitval, storingen en materiaalaanpassingsvermogen. Een geavanceerd lasersnijbesturingssysteem kan al deze problemen gemakkelijk aan.
Bij het selecteren van een lasersnijbesturingssysteem voor niet-metalen materialen moet niet alleen rekening worden gehouden met meerdere aspecten, zoals de functies, compatibiliteit, stabiliteit en onderhoudskosten van de lasersnijcontroller zelf, maar ook met de kenmerken en thermische respons van verschillende verwerkingsmaterialen. Het absorptievermogen, de fysieke eigenschappen en andere kenmerken van verschillende materialen zijn niet hetzelfde, en deze materialen stellen verschillende eisen aan de prestaties, de vermogen-snelheidsregeling en andere uitgebreide functies van het laserbesturingssysteem.
Organische composietmaterialen met een sterke absorptie, zoals hout en kunststoffen, vereisen bijvoorbeeld dat het laserbesturingssysteem over een sterk vermogensaanpassingsvermogen beschikt, evenals over gecoördineerde snelheids- en vermogensregeling. Onvoldoende aanpassing van het vermogen kan verbranding of carbonisatie veroorzaken op het bewerkte gebied van het materiaal. Als de lasercontroller voor niet-metaalsnijden geen goede snelheids- en krachtcoördinatiecapaciteit heeft, is het gemakkelijk om plaatselijke verbranding of duidelijke carbonisatie te veroorzaken bij scherpe hoeken tijdens hoekbewerking. Bij het verwerken van flexibele materialen zoals stoffen en leer is het noodzakelijk om te kiezen voor eenlaserbesturingsborddie stabiel een laag vermogen kan leveren, wat verharding of verbranding bij het snijden van zeer dunne flexibele materialen effectief kan voorkomen. Afhankelijk van de verwerkingsmaterialen en verwerkingsvereisten kan er ook een visuele lasercontroller of een niet-visuele lasercontroller worden geselecteerd. Een lasersnijcontroller met vision kan bijvoorbeeld fouten als gevolg van handmatige positionering verminderen.
Een goede lasercontroller voor niet-metaalsnijden heeft uitstekende bewegingsbesturingsalgoritmen en mogelijkheden voor padplanning. Naast het verbeteren van de algehele verwerkingskwaliteit, kan het ook flexibel reageren op speciale verwerkingssituaties zoals hoekverwerking en complexe grafische afbeeldingen, waardoor de kwaliteit van het eindproduct en de opbrengst worden gegarandeerd.
Naast het selecteren van eenLasercontrollervoor niet-metaalsnijden op basis van de kenmerken van de verwerkingsmaterialen, is het ook noodzakelijk om rekening te houden met de stabiliteit, onderhoudskosten, het toepasbaarheidsbereik van het materiaal, de veiligheid en de merk-after-sales service van het laserbesturingssysteem. Een breder scala aan materiële toepasbaarheid bepaalt of de productiecapaciteit en bedrijfsomvang van een onderneming schaalbaar zijn; ook een goede after-sales service is een belangrijke factor bij de keuze van een laserbesturingssysteem, omdat de after-sales service van het merk direct bepaalt of de daaropvolgende productie en verwerking betrouwbaar kan worden gegarandeerd; de onderhoudskosten van de lasersnijcontroller houden rechtstreeks verband met de werkelijke productie- en verwerkingskosten, en lagere onderhoudskosten kunnen de productiekosten verlagen en de bedrijfswinsten verhogen; of de lasersnijcontroller een goede stabiliteit en veiligheid heeft, houdt rechtstreeks verband met de productiecontinuïteit en de veiligheid van de operator. Verbeterde continuïteit kan de productie-efficiëntie verhogen, en verwerkingsveiligheid kan ook de langetermijnontwikkeling van de onderneming bevorderen. Het zijn allemaal onmisbare elementen in de productie en verwerking. Hoewel geavanceerde laserbesturingsborden een relatief grote initiële investering vergen, kunnen hun goede stabiliteit en lage uitvalpercentage de extra kosten als gevolg van stilstand en herbewerking tijdens de verwerking verminderen, en vanuit een langetermijnperspectief helpen ze de bedrijfswinsten te verbeteren.
Het laserbesturingssysteem van Shenzhen Shenyan heeft in de industrie brede erkenning gekregen vanwege hun superieure prestaties en uitstekende stabiliteit. Of het nu gaat om het upgraden van bestaande laserapparatuur of het selecteren van een laserbesturingssysteem voor nieuwe apparatuur, de lasercontroller van Shenyan is de ideale oplossing voor niet-metalen laserverwerking.
