Roterend stansen is een verwerkingsmethode waarbij een cilindrische matrijs continu roteert. Deze ogenschijnlijk eenvoudige verwerkingsmethode is eigenlijk een van de kerntechnologieën in moderne stansprocessen. De reden waarom roterend stansen een van de kerntechnologieën van stansprocessen kan worden, is onlosmakelijk verbonden met de verschillende productievoordelen ervan, zoals hoge efficiëntie en grootschalige continue productie. Deze aanzienlijke voordelen hebben er ook voor gezorgd dat roterend stansen de voorkeur geniet van meerdere industrieën, zoals de elektronica, de verpakkingsindustrie en de medische sector.
Hoewel roterend stansen unieke voordelen heeft opgeleverd bij grootschalige massaproductie, kleven er in veel verwerkingsscenario's nog steeds veel nadelen. Verwerkingsscenario's met kleine batches, op maat gemaakte of uiterst nauwkeurige verwerkingsscenario's vormen bijvoorbeeld een aanzienlijke uitdaging voor roterend stansen.
De productie van matrijzen is een eenmalige vaste investering en de investeringskosten zijn zeer hoog. De hoeveelheid op maat gemaakte verwerking in kleine batches is klein en op maat gemaakte producten vereisen verschillende matrijzen, dus de kosten voor het maken van nieuwe matrijzen stijgen dienovereenkomstig. De productiekosten van matrijzen veranderen niet veel, en omdat kleine batchbestellingen en aangepaste bestellingen kleine hoeveelheden hebben, evenals de hogere kosten van nieuwe matrijzen, stijgen ook de kosten die aan elk eindproduct worden toegewezen. Een kleine verwerkingshoeveelheid of veranderingen in de verwerkingsmatrijzen zorgen ervoor dat machines op elk moment moeten worden geschakeld en aangepast. Elke stilstand voor aanpassing verhoogt de tijd- en arbeidskosten, verkort de tijd dat apparatuur in productie wordt genomen, en met minder bestellingen zullen de productiekosten verder stijgen. De materiaalverspilling veroorzaakt door proefsnijden en debuggen na elke omschakeling kan niet effectief worden afgeschreven door bestellingen in kleine batches.
Bij het gebruik van mechanische verwerkingsmethoden voor het verwerken van lijmmaterialen is het onvermijdelijk dat lijmresten op de apparatuur achterblijven of zich aan het oppervlak van het product hechten. Mechanische verwerkingsmethoden kunnen ook gemakkelijk productvervorming veroorzaken en het defectpercentage verhogen. In dit opzicht kan het gebruik van een krachtig laserbesturingssysteem voor contactloze hulpverwerking het risico op lijmbinding en vervorming effectief verminderen.
Hoewel roterend stansen het voorkeursproces is voor grootschalige gestandaardiseerde productie, vertoont het duidelijke tekortkomingen bij de aanpassing aan aangepaste patronen, fijne structuren en materialen met een hoge viscositeit. Anders dan roterend stansen is laserverwerking een contactloze verwerkingsmethode, dus het zal geen schade aan producten veroorzaken als gevolg van mechanische spanning. Laserverwerking vereist geen extra matrijsproductie en het productontwerp is volledig afhankelijk van computers. Ontwerptekeningen kunnen flexibel worden aangepast. Vergeleken met roterend stansen, waarbij de matrijzen opnieuw moeten worden vervaardigd, zijn de kosten lager. Deze flexibele verwerkingsmethode is zeer geschikt voor maatwerkproductie in kleine series. Bovendien heeft laserverwerking het kenmerk van hoge precisie en kan het voldoen aan de eisen van sommige uiterst nauwkeurige producten. Onder hen bepalen de nauwkeurigheid en reactiesnelheid van het laserbesturingssysteem rechtstreeks de uiteindelijke verwerkingskwaliteit.
Laserbewerking heeft echter ook nadelen. Bij grootschalige en continue verwerking is het niet zo snel als roterend stansen. Bovendien is bij het verwerken van grote buitencontouren, lange rechte lijnen of repetitieve patronen met een groot oppervlak de verwerkingssnelheid veel lager dan bij continu roterend snijden of roterend stansen. Om dit tekort te compenseren, is het noodzakelijk om te vertrouwen op hoge prestatieslasersnijden controlesysteemom scanpaden en energiemodulatie te optimaliseren.
Als men tegelijkertijd de voordelen van roterend stansen en laserbewerking wil hebben, kunnen het laserbesturingssysteem en de roterende stansapparatuur worden gecombineerd. Dit is niet zomaar een simpele toevoeging. Met roterend stansen kunnen zeer efficiënte, repetitieve verwerkingstaken in grote batches worden gerealiseerd, terwijl met laserverwerking gepersonaliseerde en uiterst nauwkeurige verwerking kan worden bereikt. De combinatie van stansen en laser kan ook productieprocessen verminderen en productieworkflows vereenvoudigen, terwijl fouten tot op zekere hoogte worden verminderd. Bovendien kan het laseronderdeel ook zelfstandig verwerken, waardoor het verwerkingsbereik kan worden uitgebreid en aan meer gediversifieerde productiebehoeften kan worden voldaan. De kernwaarde van deze geïntegreerde oplossing ligt in het bereiken van de eenheid van efficiëntie en flexibiliteit door middel van geavanceerde laserverwerkingscontrole.
Als kern van deze geïntegreerde apparatuur vormen delaserbesturingssysteembeïnvloedt vele aspecten van gecombineerde verwerking of onafhankelijke laserverwerking. In het bijzonder zullen de stabiliteit, de scannauwkeurigheid en het thermische impactbeheervermogen van het laserbesturingssysteem rechtstreeks van invloed zijn op de productnauwkeurigheid, het aantal defecten, de verwerkingsefficiëntie en de stabiliteit. Een krachtig laserbesturingssysteem kan ervoor zorgen dat deze geïntegreerde apparatuur zijn maximale voordelen volledig kan realiseren. Het kiezen van een zeer betrouwbare laserbesturingsoplossing met een laag defectpercentage is de sleutel tot het verbeteren van de concurrentiepositie van roterend stansen en lasergeïntegreerde apparatuur.
