Zelfklevend laserstansen is een digitale verwerkingstechnologie die gebruik maakt van een laserstraal in plaats van traditionele metalen matrijzen om zeer nauwkeurig snijden, kiss-cutting, perforeren of graveren op zelfklevende materialen uit te voeren. Bij het snijden van de oppervlaktelaag van het zelfklevende materiaal vertrouwt het op een krachtige lasercontroller om de apparatuur nauwkeurig te besturen om alleen het oppervlaktemateriaal en de lijmlaag door te snijden zonder door de beschermlaag heen te snijden. Een lasercontroller met dergelijke functies is niet alleen nodig voor zelfklevend stansen, maar ook voor het printen van etiketten, elektronisch stansen, het verwerken van beschermfolie en andere gebieden, waarvoor de lasercontroller allemaal zulke sterke functies moet hebben.
De voordelen van zelfklevend laserstansen zijn dat er geen mallen nodig zijn, dat het digitaal wordt aangestuurd, dat ontwerpwijzigingen onmiddellijk van kracht worden, waardoor de kosten en tijd voor het maken van mallen worden bespaard; snelle respons, geschikt voor kleine batches, meerdere varianten en maatwerk; multifunctioneel, geschikt voor snijden, graveren, perforeren en positioneren van snijden; contactloze verwerking, geen mechanische druk, geen vervorming of plakkerig mes; milieuvriendelijk en efficiënt, waardoor afval wordt verminderd en verlies door matrijsvervanging wordt geminimaliseerd.
Omdat de structuur van zelfklevende materialen complex is, zijn de eisen aan de lasercontroller veel hoger dan die voor gewoon lasersnijden. Daarom bepaalt de laserbesturingskaart rechtstreeks de snijnauwkeurigheid, snelheid, stabiliteit en materiaalaanpassing.
Bij zelfklevend laserstansen moet het laserbesturingsbord een nauwkeurige kracht- en energiecontrole hebben. Omdat het zelfklevende materiaal alleen maar door het oppervlaktemateriaal en de lijmlaag hoeft te snijden, moet het laservermogen regelbaar en uiterst stabiel zijn. Het laserbesturingsbord moet ook trajectoptimalisatie hebben, met automatische snelheidscompensatie-algoritmen voor afgeronde hoeken, kleine gaten en complexe patronen om oververhitting of lijnbreuk te voorkomen. Bovendien moet de laserbesturingskaart een hoge stabiliteit en veiligheidsbescherming hebben om de productiecontinuïteit en de veiligheid van de operator te garanderen.
