Omdat lasermarkeren een contactloze verwerking is, ontstaat er geen mechanische spanning en zijn er geen problemen zoals slijtage en afvallen die wel voorkomen bij andere traditionele verwerkingsmethoden, zoals spuiten en stickers. Daarom wordt het op grote schaal toegepast in verschillende industrieën.
Indien onderscheiden door werkingsprincipes, kan lasermarkering in vele typen worden verdeeld, en verschillende soorten lasermarkering komen overeen met verschillende laserbesturingssystemen. Laten we thermische verwerking en koude verwerking bij lasermarkeren als voorbeelden nemen.
Bij thermische verwerking wordt gebruik gemaakt van hoogenergetische laserstralen om het materiaaloppervlak te verwarmen, waardoor fysische of chemische reacties zoals carbonisatie en oxidatie door de laser worden veroorzaakt, waardoor het object een permanent merkteken krijgt. In industrieën met lage precisie-eisen, zoals markeren op roestvrij staal, hout en leer, kan worden gekozen voor thermische verwerking. Vezel- of CO₂-lasers hebben meestal de voorkeur voor thermische verwerking. Hoewel thermische verwerking geen erg hoge nauwkeurigheid vereist van delasercontrollervereist dit dat het laserbesturingssysteem over een goed uitgangsvermogen en scansynchronisatievermogen beschikt.
Koude verwerking is voornamelijk afhankelijk van fotochemische effecten of niet-thermische fysieke effecten, waarbij laserfotonen worden gebruikt om de moleculaire bindingen van het materiaal direct te verbreken. Koude verwerking kan worden toegepast in gebieden waar hoge eisen worden gesteld aan de verwerkingsprecisie, zoals elektronische producten, chips en medische apparaten. Deze verwerkingsmethode maakt meestal gebruik van ultraviolette lasers, groene lasers of picosecondelasers. Vergeleken met thermische verwerking stelt koude verwerking strengere eisen aan de nauwkeurigheid van de lasercontroller.
De lasercontroller beïnvloedt de snelheid, nauwkeurigheid en kwaliteit van lasermarkeren. Bij het selecteren van eenlasercontroller, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het lasermarkeereffect duidelijk is, zonder afwijkingen en met een consistente markeerdiepte. Een goede lasercontroller kan effectief problemen voorkomen zoals onduidelijke markering, zwarte randen of smelten aan de randen, of vervorming van patronen.
